在注塑(sù)生産中出(chu)現粘模及(jí)脫模不良(liáng)的原因有(you)很多，其❤️中(zhong)模☁️具出現(xian)故障是主(zhu)要原因之(zhi)一，常見的(de)原因以及(ji)處理品👨‍❤️‍👨方(fang)法如下：

① 模(mó)具型腔表(biao)面粗糙

如(ru)果模具的(de)型腔及流(liú)道内留有(you)鑿紋、刻痕(hen)、傷痕、凹陷(xiàn)等表面♋缺(que)陷，塑件就(jiu)很容易粘(zhan)附在模具(jù)内，導緻脫(tuo)模💛困難。因(yin)此，應盡量(liàng)提高模腔(qiang)及流道的(de)表面光潔(jie)度，型腔内(nèi)表面最好(hǎo)鍍鉻，在進(jìn)行抛光處(chu)理時，抛光(guang)工具的動(dong)作方向應(ying)與熔料的(de)充模方向(xiang)一緻。

② 模具(jù)磨損劃傷(shāng)或鑲塊處(chù)縫隙太大(dà)

當熔料在(zài)模具劃傷(shāng)的部位或(huo)鑲塊縫隙(xì)内産生飛(fēi)邊時，也會(huì)引起脫模(mo)困難。對此(cǐ)應修複損(sun)傷部位和(hé)減小鑲塊(kuài)😍縫隙。

③ 模具(jù)剛性不足(zu)

如果剛開(kāi)始注射時(shí)模具就打(da)不開，則表(biao)明模具由(yóu)于剛性不(bú)足♊，在注射(shè)壓力的作(zuò)用下産生(shēng)形變。如果(guǒ)形變⛷️超過(guo)👉了彈性極(jí)限，模具就(jiù)無法恢複(fu)原狀，不能(neng)繼續使用(yòng)。即使☀️形變(bian)未超出模(mó)具的彈♉性(xìng)極限，熔料(liao)在模腔内(nèi)很高的條(tiáo)👨‍❤️‍👨件下冷卻(què)固化，去除(chu)注射壓力(li)，模具恢複(fu)形變後，塑(sù)件受到回(hui)彈力的作(zuo)用被夾住(zhù)，模具仍然(rán)無法打開(kāi)。

在設計模(mó)具時，必須(xū)設計足夠(gou)的剛性和(he)強度。試模(mo)時最好在(zai)模具上安(ān)裝千分表(biǎo)，檢查模腔(qiāng)和模架在(zai)充模過程(cheng)中是否變(bian)形，試☁️模時(shí)的起始注(zhu)射起始注(zhù)射壓力⛱️不(bú)要太高，應(ying)一邊觀察(cha)模具的變(bian)形量，一邊(bian)慢慢升高(gāo)注射壓力(li)，将變形量(liang)控制在一(yī)定的範圍(wéi)内。當發生(shēng)回彈力太(tai)大引起夾(jiá)模故障🔱時(shi)，隻靠加大(dà)開模力是(shi)不行的，應(ying)馬上将模(mó)具拆下來(lai)分解📐，并将(jiāng)塑件加熱(re)軟化後取(qu)出。對于剛(gāng)性不😍足的(de)模具，可在(zài)🌏模具外側(cè)鑲制框架(jià)，提高剛性(xing)。

④ 脫模斜度(dù)不足或動(dong)，定模闆間(jiān)平行度差(chà)：

在設計和(hé)制作模具(ju)時，應保證(zhèng)足夠的脫(tuo)模斜度，否(fǒu)則🔞塑件很(hěn)💋難脫模，強(qiang)行頂出時(shi)，往往造成(cheng)塑件翹曲(qǔ)，頂出部位(wei)發白或開(kai)裂等🎯。模具(ju)的動，定模(mó)闆要相對(dui)㊙️平行，否則(zé)會導😄緻型(xíng)腔偏移，造(zao)成脫模🌈不(bu)良。

⑤ 澆注系(xi)統設計不(bú)合理：

如果(guo)澆道太長(zhang)太小、主澆(jiao)道和分澆(jiao)道連接部(bù)分強度不(bu)夠、主澆道(dao)無冷料穴(xué)、澆口平衡(héng)不良、主澆(jiao)道直⛹🏻‍♀️徑與(yu)噴嘴☎️孔直(zhí)徑搭💚配不(bu)當或澆口(kou)套與噴嘴(zui)的球面不(bu)吻合，都會(hui)導緻粘模(mó)及脫模不(bú)良，應适當(dāng)縮短澆道(dao)長度和增(zēng)加其截面(mian)積，提高主(zhǔ)流道和分(fèn)流道連接(jie)部位的強(qiang)度，在主流(liú)道上應設(shè)置☂️冷料穴(xué)。确定澆口(kǒu)位置時👨‍❤️‍👨，可(ke)通過增加(jiā)輔助💔澆口(kou)等方法平(ping)衡多腔模(mó)具中🌈各個(gè)型💛腔的充(chōng)模速率及(jí)減少模腔(qiang)内的壓力(li)。一般情況(kuang)下，主流道(dào)的小端直(zhí)徑應比噴(pen)嘴孔徑大(da)0.5~1mm，澆口套的(de)凹圓半徑(jing)應比噴嘴(zui)球面半徑(jing)🔴大1~2mm。

⑥ 頂出機(ji)構設計不(bu)合理或操(cāo)作不當：

如(ru)果頂出裝(zhuang)置行程不(bu)足，頂出不(bú)均衡或頂(dǐng)闆動作不(bu)良，都會導(dao)緻塑件無(wú)法脫模。在(zai)條件充許(xu)的情況下(xia)，應盡量增(zeng)加頂杆有(you)效頂出面(mian)積，保證足(zú)夠的頂出(chū)行程👨‍❤️‍👨，塑件(jian)的頂出速(su)度應控制(zhì)在适宜的(de)範圍，不能(néng)太快或太(tai)慢。頂闆👅動(dòng)作不良的(de)主要原因(yin)是由于各(gè)滑動件間(jiān)粘滞。例如(rú)--當頂闆推(tui)動滑芯動(dong)作時，因滑(huá)芯處無冷(leng)👣卻裝置，其(qí)溫度比🌈其(qí)他型芯高(gāo)，在連續🔱運(yùn)轉時，立柱(zhù)本體與滑(hua)芯間的間(jiān)隙極小，往(wang)往産生粘(zhān)滞導緻抽(chōu)芯動作📱不(bu)良；又如--當(dāng)頂銷孔與(yǔ)頂闆導向(xiang)銷的平行(hang)度不良或(huò)頂銷彎😘曲(qǔ)時，頂闆就(jiù)會💘動作不(bu)良。若在頂(ding)推機構中(zhong)不設止銷(xiāo)，當頂闆與(yu)安裝闆間(jian)有異物時(shí)，頂闆傾斜(xie)，其後頂闆(pan)的動作不(bú)良。在中🈲大(da)型模具中(zhōng)，如果僅有(yǒu)一根頂杆(gan)作用時頂(ding)闆不能均(jun)衡頂推也(yě)會産生動(dong)作不良。

⑦ 排(pai)氣不良與(yu)進氣口設(she)計疏漏：

模(mó)具排氣不(bú)良或模芯(xīn)無進氣口(kǒu)也會引起(qǐ)粘模及脫(tuo)模不良。應(yīng)改善模具(ju)的排氣條(tiao)件，模芯處(chù)應設置進(jin)氣孔。

⑧ 模溫(wēn)控制不當(dāng)或冷卻時(shí)間長短不(bu)适當：

如果(guo)在分型面(miàn)處難脫模(mo)時，可适當(dāng)提高模具(ju)溫度和縮(suo)短冷卻時(shí)間。若在型(xíng)腔面處難(nán)脫模時，可(kě)适當降低(di)🔴模具溫度(du)🐪或增加冷(leng)卻時間。另(lìng)外定模的(de)溫度🙇‍♀️太高(gāo)也會導緻(zhì)脫模不良(liáng)。模具型腔(qiang)材質為多(duō)孔軟質材(cai)料時會引(yǐn)起粘模，應(yīng)換用⛹🏻‍♀️硬質(zhi)鋼材或表(biao)面電👄鍍處(chù)理。澆道📱拉(la)出不良、澆(jiāo)㊙️口無拉釣(diào)機構、分型(xing)面以下低(dī)凹、型腔邊(biān)線超過合(he)模線等模(mo)具缺陷都(dou)會不同程(chéng)度地影響(xiang)塑☀️件脫模(mo)，應引起注(zhu)意并予以(yǐ)修整。

工藝(yi)條件控制(zhì)不當

如果(guo)注塑機規(gui)格較大、螺(luo)杆轉速太(tai)高、注射壓(yā)力太大、注(zhù)射保壓時(shí)間太長就(jiu)會形成過(guò)量填充，使(shǐ)得成型收(shou)縮率比預(yu)期小，脫模(mó)🧡這得困難(nán)。如果料筒(tǒng)及熔🔞料溫(wen)度太高、注(zhù)射壓力太(tai)大、熱熔料(liao)很容易進(jìn)入模具鑲(xiāng)塊間的縫(feng)隙中産生(sheng)飛邊，導緻(zhì)脫模✂️不良(liang)。另外💘噴嘴(zuǐ)溫度太低(dī)、冷卻時間(jian)太短及注(zhu)料✂️斷流都(dōu)會引起脫(tuō)模不良。因(yin)此在排除(chu)粘模及脫(tuo)模不良故(gù)障時應适(shi)當降低注(zhu)射壓力、縮(suo)短注射時(shí)間、降低料(liao)筒及熔👣料(liao)溫度、延長(zhǎng)冷卻時間(jiān)以及防止(zhǐ)熔料斷流(liu)等。

原料不(bu)符合使用(yòng)要求

如果(guo)原料在包(bāo)裝和運輸(shū)時混入雜(za)質，或預幹(gàn)燥和預熱(rè)處理過程(chéng)中不同品(pin)級的原料(liao)混用，以及(jí)料筒和料(liao)鬥中混入(ru)異物，都會(huì)導緻塑件(jiàn)粘模。此外(wài)，原料的粒(li)徑不勻或(huo)過大對粘(zhan)模也有一(yi)定程度的(de)影響。因此(ci)對于成型(xing)原料應做(zuo)好淨化篩(shāi)選工作。

脫(tuō)模劑使用(yòng)不當

使用(yong)脫模劑的(de)目的是減(jian)少塑件表(biao)面和模具(ju)型腔表面(miàn)間♋的粘着(zhe)力，防止兩(liǎng)者相互粘(zhan)着，以便縮(suo)短成型周(zhou)期，提高塑(su)件的表面(miàn)質量。由于(yú)脫模劑的(de)脫模效果(guǒ)既受化學(xué)作用的影(yǐng)響，也🈲受物(wu)理條件的(de)影響，成型(xíng)原料和加(jiā)工條件各(gè)有不同，選(xuan)定脫模劑(jì)的最佳品(pin)種和用量(liang)必須根據(ju)具體情況(kuang)來确定。如(rú)果使💞用不(bú)當，往往不(bú)🔞能産生良(liang)好的脫模(mo)效果。

就成(chéng)型溫度而(ér)言，脂肪油(yóu)類脫模劑(ji)的有效工(gong)作溫度一(yī)😄般不🔞宜超(chāo)過150℃，在高溫(wen)成型時不(bu)宜使用。矽(xi)油和金屬(shu)🍉皂類脫模(mó)劑的工作(zuo)溫度一般(bān)為150℃~250℃。聚四氟(fu)乙烯類脫(tuo)模劑的工(gōng)作溫度🐕可(ke)達到260℃以上(shàng)，是高溫條(tiao)件下脫模(mo)效果最好(hao)的脫模劑(jì)。就原料品(pin)種而言，軟(ruǎn)質聚合物(wù)塑件比硬(yìng)質聚合物(wù)塑件難脫(tuo)模。就使用(yong)方法而言(yán)：膏狀脫模(mo)🌈劑要用刷(shuā)子塗刷；可(kě)噴塗的脫(tuo)模劑使用(yong)噴塗裝置(zhì)進🤟行噴塗(tú)；由于膏狀(zhuang)脫模劑在(zai)塗刷時難(nan)以形成規(guī)則均勻的(de)模層，脫模(mó)後塑件表(biǎo)面會有波(bo)浪痕🥵或條(tiao)紋，所以應(yīng)盡可能地(di)使用可噴(pen)塗脫模劑(ji)。