注塑(su)成型加工(gōng)過程中是(shi)一個涉及(ji)模具設計(jì)、模具制造(zào)、原🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材料特(te)性和原材(cái)料預處理(li)方法、成型(xíng)工藝、注塑(su)機操作等(deng)多方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面因(yin)♉素，并與加(jiā)工環境條(tiao)件、制品冷(leng)卻時間、後(hou)⭐處理工藝(yì)密切相關(guān)的複雜加(jia)工流程。因(yīn)此，制品質(zhi)量的好壞(huai)就不單取(qu)決于注塑(su)機的注塑(su)精度、計🐆量(liàng)精度，或是(shì)僅僅由模(mó)具設計的(de)優劣和模(mó)具加工的(de)精度級别(bié)決定，通常(chang)，它還會受(shòu)到上述的(de)其他因素(sù)的影響和(hé)制約。

在如(rú)此衆多的(de)複合因子(zi)約束下，注(zhu)塑成型制(zhì)品的缺陷(xiàn)的出現就(jiu)在所難免(mian)，于是，尋求(qiú)缺陷産生(shēng)的内在機(jī)理以及預(yu)測制品可(kě)能産生缺(quē)陷的位置(zhì)和種💋類，并(bìng)用于指導(dao)模具設計(ji)和改進、歸(guī)納缺陷産(chan)生的規律(lü)、制訂更為(wei)合理的工(gong)藝操💯作條(tiáo)件就顯得(dé)尤為重要(yào)。

注塑成型(xíng)加工過程(chéng)中所用的(de)塑料原料(liao)多種多樣(yàng)，模具💃🏻設計(ji)的種類和(hé)形式也是(shì)五花八門(men)，另外，操作(zuò)工人對于(yu)特定注塑(sù)機的熟悉(xi)程度以及(jí)工人之間(jian)的操作技(ji)能，實踐經(jīng)驗的差異(yi)🌈也各不相(xiang)同，同時，客(kè)觀環境(如(rú)🏃🏻‍♂️環境溫度(du)、濕度、空氣(qì)潔淨程度(dù))也會随着(zhe)季節變化(hua)而不同，這(zhe)些客🌈觀和(he)主觀條件(jiàn)共同決定(ding)了注塑成(cheng)型⛹🏻‍♀️制品缺(quē)陷的産生(sheng)。

射出(chu)成形機

1. 料(liào)管溫度太(tai)低

料管溫(wēn)度太低時(shí)，熔膠溫度(dù)低，勉強以(yi)高速成形(xing)時，殘餘🏃剪(jian)切應力大(dà)，又沒有足(zu)夠的時間(jiān)将殘餘應(ying)力釋放🌂，容(rong)易翹曲。

提(ti)高料溫，翹(qiao)曲減少。料(liao)溫的設定(dìng)可以參考(kao)材料廠🎯商(shāng)的建議。料(liao)🚶管分後、中(zhōng)、前、噴嘴四(sì)區，從後往(wang)前的料溫(wēn)設定應逐(zhu)步提高，每(mei)往前一區(qū)，增高6C。若有(you)必要，有時(shí)，将噴嘴區(qū)或前區的(de)料溫設定(dìng)的和中區(qu)的一樣。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟可❌以(yi)驗證不同(tong)料溫的🏃‍♂️适(shi)切性。

2. 噴嘴(zui)溫度太低(di)

塑料在料(liào)管内吸收(shou)加熱帶釋(shi)放的熱量(liàng)以及螺杆(gan)轉動引起(qǐ)塑料分子(zi)相對運動(dòng)産生的磨(mó)擦熱，溫度(dù)逐漸升高(gao)。料管中的(de)最後🚶‍♀️一個(gè)加熱區為(wei)噴嘴，融膠(jiāo)到此應該(gai)達到理想(xiǎng)的料溫，但(dàn)🐪須适度加(jiā)熱，以保持(chí)最挂狀态(tai)。如果噴嘴(zuǐ)溫度設定(dìng)得不夠高(gao)，因噴嘴和(hé)🈲模具接觸(chu)帶走的熱(re)太多，料溫(wēn)就會降下(xia)來，勉強以(yǐ)🌈高速成形(xing)時🈲，殘餘剪(jiǎn)切應力大(da)🌈，又沒有足(zú)夠的時間(jian)🤞将殘餘應(ying)力釋放，容(rong)易翹曲。一(yī)般将噴嘴(zuǐ)區溫度設(she)定得比前(qián)區溫度高(gao)6C。CAE(如C-MOLD)模拟可(kě)以驗證♉不(bu)同噴嘴溫(wen)度的适切(qiē)性。

3. 融膠溫(wēn)度太低或(huo)/和射出壓(yā)力太高

融(rong)膠溫度和(hé)射出壓力(lì)是塑膠成(chéng)形過程中(zhōng)對翹曲影(yǐng)💋響較大的(de)兩個參數(shu)。融膠溫度(du)太低或/和(he)射壓太高(gao)會産生高(gāo)的殘餘💚應(yīng)力，容易翹(qiào)曲。若要減(jiǎn)少翹曲，融(róng)膠溫度要(yao)在可用範(fan)🤟圍内調到(dao)最高，射出(chū)壓力要在(zài)可行範🐆圍(wéi)内調到最(zui)低。 CAE(如C-MOLD)模拟(nǐ)，可以幫助(zhu)找出融膠(jiāo)溫度和射(she)出壓力的(de)最佳組合(hé)。

4. 保壓壓力(lì)或保壓時(shí)間不當

保(bǎo)壓壓力太(tai)高，不僅因(yīn)補充料流(liú)動而冷凝(ning)入塑膠㊙️的(de)殘餘剪切(qiē)應力高，而(ér)且塑膠的(de)壓應力也(yě)高，容易翹(qiao)曲。

保壓壓(yā)力太低，澆(jiao)口附近發(fa)生回流，不(bú)僅産生因(yin)流🏃‍♀️動而冷(leng)♻️凝👅入塑膠(jiāo)的殘餘剪(jian)切應力，而(er)且由于制(zhì)品中央體(tǐ)積收縮率(lǜ)大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻(低壓故(gù))，外圍體積(ji)收縮率小(xiǎo)，因内外體(ti)積收縮率(lü)差異大而(er)産生的殘(can)餘張、壓應(yīng)力大，容易(yì)翹曲。螺杆(gan)推到底後(hou)，螺🐇杆至少(shao)停留2秒，以(yi)保持緩充(chōng)。

保壓時間(jian)太短，螺杆(gan)松退時澆(jiāo)口附近發(fā)生回流，殘(cán)餘應力大(da)，容易翹曲(qu)。保壓壓力(li)要适中，保(bao)壓時間要(yao)延長到澆(jiāo)口凝固為(wéi)止。

CAE(如C-MOLD)的輸(shū)出中包含(hán)了凝固層(ceng)比剪切應(ying)力，體積收(shōu)縮率。當澆(jiāo)✂️口凝固時(shí)，凝固層比(bi)變成1，剪切(qie)應力變成(chéng)0，體積收縮(suo)率變成常(cháng)數⛹🏻‍♀️，這些參(cān)數和規則(zé)可以幫我(wo)們判定澆(jiao)口何時凝(ning)固，以選定(ding)最适化保(bao)壓時間。

5. 停(tíng)留時間不(bu)當

停留時(shi)間太短，融(róng)膠溫度低(di)，即使勉強(qiang)将模穴填(tian)滿☎️，保壓時(shí)還是無法(fa)将塑膠壓(yā)實，冷卻時(shi)回旋空間(jian)太大，容易(yì)翹曲。

射料(liào)對料管料(liào)之比，應在(zai)2/3和1/4之間。

6. 循(xún)環時間不(bu)當

當冷卻(què)時間太短(duan)時，塑膠尚(shang)軟，若被頂(dǐng)出，在沒有(yǒu)約束的狀(zhuang)況下收縮(suō)，容易翹曲(qu)。冷卻時間(jiān)須延長到(dào)塑膠定型(xing)到足夠⭐堅(jian)強📐為止;模(mo)穴是最好(hao)的Fixture,提供最(zui)合身的約(yue)束。CAE(如C-MOLD)模拟(ni)，可以預測(ce)塑膠溫度(dù)降到頂出(chu)溫度所須(xū)要的冷卻(que)時間。照此(cǐ)冷卻時間(jian)進行設定(ding)，可以避免(mian)因循環時(shi)間太短而(ér)引起翹曲(qǔ)。

7. 緩充不夠(gòu)

緩充不夠(gou)時，模穴内(nèi)的塑膠填(tián)壓不足。塑(su)膠在相對(duì)松退的♋情(qing)況下冷卻(que)，回旋空間(jiān)太大，容易(yi)翹曲。螺杆(gǎn)推到底後(hou)，至少停留(liú)原處2秒，以(yǐ)保持緩充(chong)，緩充最少(shǎo)要有3mm長。

模(mo)具

1. 公、母模(mo)溫差大

公(gong)母模溫差(chà)大，因冷卻(que)産生的殘(cán)餘剪力對(duì)壁厚的中(zhōng)心面不對(dui)稱，彎曲力(lì)矩大，容易(yi)翹曲。

更改(gai)冷卻設計(jì)，減少公、母(mǔ)模溫差，可(ke)以減少翹(qiao)曲。CAE(如🥰C-MOLD)模拟(nǐ)🙇🏻，可以幫助(zhu)找出公、母(mǔ)模溫最小(xiǎo)的冷卻設(shè)計。

2. 模溫太(tài)低

模溫太(tài)低，殘餘剪(jiǎn)切應力大(dà)，又沒有足(zú)夠的時間(jiān)将殘餘應(ying)力釋㊙️放，容(róng)易翹曲。提(tí)高模溫，可(kě)以減少翹(qiao)曲。

模溫可(kě)從材料廠(chǎng)商的建議(yi)值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量(liàng)為6℃，射膠10次(cì)，成形情況(kuang)穩定後，根(gen)據結果，決(jué)定是否進(jin)一步調整(zhěng)。

CAE(如C-MOLD)模拟可(ke)以驗證不(bú)同模溫的(de)适切性。

3. 模(mó)穴厚、薄差(cha)異太大

這(zhe)和制品設(shè)計有關，薄(báo)的地方先(xiān)冷，厚的地(dì)方後冷🤞。厚(hòu)薄差異大(dà)時，體積收(shōu)縮率差異(yì)大，殘餘應(ying)力大。當殘(can)餘應力克(ke)服了零件(jiàn)的強度，就(jiù)會産生翹(qiào)曲。Shrinkage Fixture或許可(ke)以治标，但(dàn)不能治本(běn)。因為Fixture無法(fa)消除💔殘餘(yú)應力。當制(zhi)品移至高(gāo)溫或其✉️他(tā)惡劣環✊境(jìng)下，殘餘應(ying)力會釋放(fàng)出來，翹曲(qu)還是有可(kě)能産生。治(zhi)本之🌂計是(shi)作好制品(pin)設計，使得(dé)制✌️品厚度(dù)均一，冷卻(què)時體積收(shou)縮♋率差異(yì)小，殘餘🆚應(ying)力小，翹曲(qǔ)自然小。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟，可以(yi)找出殘餘(yu)應力最小(xiao)的制品設(shè)計。

4. 澆口的(de)數目或位(wèi)置不當

無(wu)論澆口的(de)數目或位(wèi)置不當，都(dōu)會使得流(liu)長太長，流(liú)阻太大，相(xiàng)應的射壓(ya)也須提高(gao)，塑膠分子(zi)被拉伸🆚、壓(ya)擠，機械應(ying)力強行加(jiā)入，殘餘應(yīng)力大，容易(yì)翹曲。澆口(kǒu)附近壓力(lì)高，塑膠體(ti)積收縮率(lü)小，最♍後充(chōng)填處壓力(li)低，塑膠體(ti)積收縮率(lü)大，流長💯太(tai)長時，上✉️下(xià)遊塑膠🔆體(ti)積收縮率(lü)差異大，殘(can)餘應力大(da)，容易⛱️翹曲(qu)。參考材🐕料(liào)廠商的建(jian)議，采用适(shi)當的流長(zhang)厚度比。澆(jiāo)口位置的(de)決定，要遵(zun)循充填均(jun)衡的原則(zé);

即各融膠(jiao)波前到達(da)模穴末端(duān)和形成熔(rong)合線的時(shí)🔅間基本一(yī)緻。充填應(ying)先厚後薄(bao)、先平後彎(wan)。進澆應讓(ràng)融膠遭遇(yù)立即的阻(zǔ)💜擋以避免(miǎn)噴流。這樣(yàng)可以降低(dī)💜殘餘應力(lì)，減少翹曲(qu)。 以CAE(如C-MOLD)在電(dian)腦上對不(bú)同的澆口(kou)設計進行(hang)♊模拟分析(xī)，找出澆口(kǒu)⚽的最佳數(shu)目和位置(zhì)是聰明的(de)作法。

5. 澆口(Sprue )、流道(dào)(Runner)或/和澆口(kou)(Gate)太小或/和(he)太長

澆道(dao)、流道或/和(hé)澆口太小(xiǎo)或/和太長(zhǎng)，流阻提高(gāo)，射壓也須(xu)相應提高(gāo)，塑膠分子(zǐ)被位伸、壓(ya)擠，機械應(yīng)力強⭕行加(jiā)入，殘餘應(ying)力大，容易(yi)翹曲。以CAE(如(rú)C-MOLD)在電腦上(shàng)對不同的(de)融膠傳送(song)系統(包括(kuo)澆道、流道(dao)、澆口和模(mó)穴)的充填(tián)、保壓、冷卻(que)和收縮彎(wan)曲進行模(mo)拟分析，找(zhao)出并選擇(zé)翹曲最💋小(xiǎo)的設計是(shì)有效的作(zuo)法。

6. 頂出不(bú)均

頂出時(shi)制品尚熱(re)，頂出不直(zhi)、不均、不一(yī)緻，制品容(róng)易翹✨曲。檢(jian)查🈲頂出系(xì)統，并作必(bì)要的調整(zhěng)。适度潤滑(hua)所🏃🏻‍♂️有運動(dong)零件。大模(mo)具🤟的頂出(chū)闆必須采(cǎi)用引導櫬(qin)套，以免模(mó)闆中央因(yīn)自重下垂(chui)。

上文主要(yao)是介紹了(le)西安注塑(sù)件翹曲問(wen)題的解決(jué)方法，詳情(qing)可咨詢西(xī)安市沈阳(yáng)瑞百芯片(piàn)制造有限(xian)责任公司(sī)。